Peter Biza, Yannick Rabot, Quentin Sanfeliu
Optimised control of organic contaminants – predictive lab test and industrial results
Detrimental contaminants are one of the major problems in board and paper machine circuits especially when recycled fibres are used as raw material. They can build up deposits on cylinders, felts and fabrics, disturb retention systems and the efficiency of other process additives. They also can impair the final paper or board quality e.g. building visible dirt spots or mechanical defects on the surface. Unwanted impurities have the potential to reduce the productivity as well as the quality of the final paper or board.
A wide variety of different lab tests are used to quantify the impurities and judge the efficiency of additives to control such substances. In this work some methods will be presented that help to determine the level of impurities in water circuits but also to select the optimal additive to control or remove these impurities.
The presented methods focus on microparticles and colloidal or dissolved substances, a class of impurities that is very challenging to quantify and to control with additives. Optical methods like the classical turbidity measurement were used to measure small, solid particles. The Chemical oxygen demand (COD) was used to quantify the organic substances in the water. Finally, a hydrophobic fluorescence dye and a flow cytometer were used to quantify small, hydrophobic particles that have the potential to build secondary stickies.
Adsorptive engineered mineral additives were used to remove the detrimental substances from the water or to control them by fixing them on the surface of natural minerals. Combining these methods will allow to select the optimal solution for contaminant control in board & paper mills. Using natural & engineered minerals helps reduce the chemical load in water circuits and makes the contaminant control sustainable for all kinds of paper and board.
About
Peter Biza studied chemistry at Graz University and started his career in 1990 in Austria as a researcher for mechanical pulp and recycled fibres. In 1996 he joined the Naintsch Mineralwerke (today Imerys) as manager for pitch and stickies control. In his career, he was Senior market manager Paper Americas, laboratory manager, technical director paper and Innovation manager. In the last few years, he worked on projects for barrier applications, pulp bleaching, runnability improvement and moulded fibres. Peter is the author of numerous publications and patents.
Axel Fischer, Chemist and science writer, INGEDE Public Relations
Deinkability
Summary
About
Axel Fischer studied chemistry at Munich Technical University and worked there in the field of liquid-liquid extraction. After a science writing grant, he worked for newspapers and magazines, among others composing and presenting a science TV show for three years. Since 1994, he has been responsible for the public relations of INGEDE, the International Association of the Deinking Industry.
He represents INGEDE at international events and working groups dealing with recyclability, digital printing technologies, and sustainability and ecolabels in the paper chain. He gives presentations at international conferences and consults printers and OEMs on the recyclability of printed products.
Felix Hake, Senior Data Scientist, Consultingtalents AG, Walldorf, und
Hanna Schwandt, LEIPA Group, Schwedt
Daten, Daten, Daten – Mit KI, Analytics und Fachwissen Schritt für Schritt zum Assistenzsystem für die Papierindustrie!
Das vom BMWK geförderte Projekt KIBAPap „KI-basiertes Bedienerassistenzsystem im Werkstoffkreislauf Papier“ optimiert die Papierproduktion durch das Assistenzsystem MADDOX4Paper. KIBAPap wird von der LEIPA Group, Consultingtalents AG, Hochschule München, IPEM (Uni Siegen), VEOLIA, dem Fraunhofer IVV und PROPAKMA getragen. LEIPA verwandelt jährlich über 1,5 Mio. Tonnen Altpapier zu hochwertigen Papier- und Verpackungslösungen. Die Consultingtalents AG optimiert mit innovativen SAP-Lösungen sowie Analytics- und KI-Anwendungen Geschäfts- und Produktionsprozesse in der Fertigungsindustrie für Flächenmaterialien.
MADDOX4Paper ist ein System von der Papierindustrie für die Papierindustrie und setzt sich aus den zwei Modulen Bedienerassistenz MADDOX und Expertenassistenz DIVE zusammen. Mit dem System werden Produktionsprozesse überwacht, Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt und Abweichungen vom optimalen Maschinenlauf schnell identifiziert und Prognosen erstellt. Hinweise werden dann situationsgerecht an den Maschinenbediener ausgegeben und Wissen abteilungsübergreifend verfügbar gemacht.
MADDOX adressiert folgende Herausforderungen der Branche: Fachkräftemangel, aufwändige Problemlösungen und Wissensaustausch. Es wurde bei LEIPA in Schwedt an der PM5 im letzten Jahr eingeführt. Über diverse mittlerweile angelegte Wissenskarten wird das Wissen schichtübergreifend verfügbar gemacht und bedarfsgerecht angezeigt.
DIVE schafft durch die Anwendung moderner KI- und Analytics Tools Transparenz in Produktions- und Geschäftsprozessen. Zum Beispiel kommen KI-Tools zur Erstellung von Softsensoren zum Einsatz und es werden Hinweise auf mögliche Fehlerursachen gegeben. Der Golden Run fokussiert sich auf die automatisierte Anzeige von Abweichungen zu optimalen Maschinenläufen. Aus mehreren 100 Prozessparametern werden mögliche Fehlerursachen priorisiert verfügbar gemacht.
Die schrittweise Erweiterung von MADDOX4Paper mit positivem Feedback aus dem Produktionsteam zeigt den Erfolg der engen Zusammenarbeit zwischen Menschen, KI und Analytics.
Zur Person
Als Data Scientist beschäftigt sich Felix Hake mit der Analyse, Visualisierung und Modellierung komplexer dynamischer Systeme. Im Fokus stehen die Entwicklung, kritische Bewertung und Implementierung von Algorithmen und mathematischen Modellen unter Einsatz moderner KI-Tools. Als Data Scientist bei der Consultingtalents AG arbeitet er in einem leidenschaftlichen Team aus Beratern und Softwareentwicklern im Einsatz für die Digitalisierung in der Papierindustrie. Die Consultingtalents AG ist Verbundkoordinator des Forschungsprojektes KIBAPap mit dem Ziel, durch Digitalisierung und KI-Nutzung die Effizienz im Wertstoffkreislauf Paper zu steigern.
Der Aufgabenbereich von Felix Hake im Rahmen des Projektes umfasst die Auswahl relevanter Einflussfaktoren aus mehreren tausend Maschinenparametern, deren Analyse sowie die Entwicklung des Prognosemoduls. Dazu werden fortlaufend Workshops mit Experten aus der Industrie durchgeführt, um die hochkomplexen zugrundeliegenden Zusammenhänge datentechnisch zu erfassen. Somit werden den Maschinenbedienern die Potentiale von KI aufgezeigt, die Modellgenauigkeit stets verbessert und eine Nutzung des Bedienerassistenzsystems sichergestellt.
Dipl.-Chem. Antje Kersten, Technische Universität Darmstadt, FG Papierfabrikation und Mechan. Verfahrenstechnik
PFAS in paper for recycling: risks for recycling and the environment?
Due to their chemical and physical properties, perfluorinated and polyfluorinated alkyl compounds (PFAS) have been widely used both as process chemicals and as functional additives in the manufacture of consumer and industrial products. These substances have also been used in the production and functionalization of papers and are still legally used, albeit in decreasing quantities. Due to their strong binding to the fibres and their persistence, PFAS are contained in the recycling paper cycle and can also be detected in recycled paper.
Due to their (eco)toxicological effects, the use of PFAS for industrial and household applications is being increasingly restricted. Determination methods for PFAS (individual substances and sum parameters) and limit values for maximum permissible concentrations have now been defined for various environmental media and food contact applications. With the adoption of the PPWR, this topic has also come into focus for fibre-based packaging.
How critical is PFAS contamination in the paper recycling cycle? What environmental impacts are to be expected in paper mills processing paper for recycling? In this lecture, the first results of the project “Determination of an input and output balance for per- and polyfluorinated alkyl substances in paper for recycling processing paper mills” of the Federal Environment Agency (FKZ 3722 36 302 1) will be presented and discussed.
The speaker
Antje Kersten studied chemistry at Martin Luther University Halle-Wittenberg, specialising in analytics and environmental chemistry. After graduating in 1994, she worked as a research assistant, including at the Institut für Lacke und Farben e.V. in Magdeburg. She joined the Department of Paper Technology and Mechanical Process Engineering at TU Darmstadt in 2004, specialising in environmental issues in the paper industry, ingredients in paper and board, paper chemistry and food conformity. Antje Kersten is also head of the department’s chemistry laboratory. She is a member of various working groups and committees. Among other things, she works in the “Paper” committee of the BfR Commission for Consumer Goods, is a member of the Zellcheming Technical Committees for Environmental Issues (ENVI) and Chemical Additives (CHAD), and various working groups of the German Paper Industry Association.
Ulrich Leberle, Raw Materials Director, Cepi
The Revised EU Regulation on Packaging and Packaging Waste and the impacts on paper recycling
The revised PPWR has been adopted at the end of 2024 and is published in the Official Journal of the EU. It has entered into force 20 days later and ill be applicable from 12 August 2026. Many provisions have separate timelines. Several pieces of secondary legislation will have to be developed and adopted. Some of them affect directly the way paper packaging products are designed, collected and recycled.
There will be an implementing act on harmonised labelling requirements for packaging. The objective is to have one label with sorting instructions for the consumer matching the sorting systems in all the member states. A label for paper, for board and for beverage cartons seems to be set, but what about other fibre-based composites? The Joint Research Centre of the European Commission is preparing proposals with the help of an expert group and targeted consultations. Fibre Packaging Europe is positioning on the issue as a whole value chain. The first proposals are expected in March.
There will be a delegated act on Design for Recycling Criteria. By 2030 all packaging will have to comply with Design for Recycling Criteria and only performance grades A, B, and C will be allowed on the market. The PPWR obliged the Commission to consider standards and has requested CEN to work on proposals. This intensive process has started and is expected to deliver tangible results by the end of the year in the form of at least a draft CEN deliverable. Many from the paper industry are heavily involved in the process and are building on valid work on fibre-based packaging recyclability in Cepi and 4evergreen over the recent years.
The Cepi recyclability laboratory test method and the only recently published 4evergreen recyclability evaluation protocol include valuable information for these processes. Cepi is confident that definitions, concepts, and positions developed in the sector to reach higher recycling rates will help match the requirements of the PPWR.
The speaker
Ulrich Leberle was born in 1975 in Nördlingen, Germany. He holds Master degrees in history from the Universities of Tübingen (Germany) and Aix-en-Provence (France).
After professional experiences in the European Commission, the European Parliament and as a consultant in a Brussels-based company specialising in EU Public Affairs, he joined the Confederation of European Paper Industries (Cepi) in November 2005. Having held several positions in the area of raw materials at Cepi, his responsibilities in his current role of Raw Materials Director include the availability of raw material both from forestry and recycling and the policies impacting them.
Ulrich Neumüller, Repulping Technology, Schiltberg
Bessere Trennung und Rückgewinnung von Rohstoffen mit Kavitation – Erfahrungen aus einem autarken Recyclingwerk für Verbundverpackungen
Das neue Zerfaserungsverfahren mit dem Kavitationsstofflöser bietet eine zukunftsweisende Möglichkeit zur effizienten Aufbereitung von Abfallmaterialien. Besonders hervorzuheben ist die Flexibilität des Verfahrens, das sowohl autark als auch integral in bestehende Altpapierprozess integriert werden kann. Durch den gezielten Einsatz von Kavitationsenergie werden Materialien auf molekularer Ebene bearbeitet, was zu einer verbesserten Trennung und Rückgewinnung von Rohstoffen führt. Die autarke Funktionsweise des Verfahrens senkt die Betriebskosten, während die hohe Effizienz zu einer signifikanten Steigerung der Rentabilität führt. Zudem ermöglicht das Verfahren eine modulare Skalierbarkeit, die es den Anwendern erlaubt, es an verschiedene industrielle Anforderungen anzupassen und somit einen nachhaltigen wirtschaftlichen Vorteil zu erzielen.
Die ersten Projekterfahrungen aus dem Pilotprojekt zeigen, dass das Kavitationsverfahren in der Praxis große Potenziale bietet. Zu Beginn waren vor allem technische Anpassungen notwendig, um die Materialausbeute zu optimieren. Eine kontinuierliche Anpassung der Parameter führten zu einer signifikanten Verbesserung der Recyclingrate und einer Reduktion von Energieverbrauch und Abfall. Auf Grundlage dieser ersten Erfahrungen werden nun weitere Optimierungen vorgenommen, um die Prozessstabilität und -effizienz weiter zu steigern, mit dem Ziel, das Verfahren auch für größere industrielle Anwendungen zu skalieren.
Das Verfahren eignet sich besonders für die Recycling von verschiedenen Altpapiersorten, insbesondere für solche, die bisher schwer recycelbar waren. Dazu zählen stark krafthaltige und nassfeste, als auch beschichtete Papiere in der Kombinationen von Papier/Kunststoff oder metallisierte Papiere, die mit traditionellen Verfahren nur unzureichend zerfasert werden können. Die Kavitationsbehandlung ermöglicht eine schonende, aber effektive Trennung der Papierfasern von Verunreinigungen und Beschichtungen. Dadurch können qualitativ hochwertige Rezyklate gewonnen werden, die in der Papierindustrie wiederverwendet werden können, was die Kreislaufwirtschaft stärkt und die Notwendigkeit für den Einsatz von Primärrohstoffen verringert.
Zur Person
Ulrich Neumüller, Gründer der Repulping Technology, verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Unternehmensberatung, der Restrukturierung von Industriebetrieben und dem Projektmanagement. Nach zahlreichen Projekten in der Papierindustrie gründete er die Repulping Technology, mit dem Ziel, das Faserstoffrecycling sowohl effizienter als auch qualitativ hochwertiger zu gestalten. Nach der erfolgreichen Entwicklung des „Kavitationsstofflösers“ wurde in Österreich die erste industrielle Anlage als Turnkey-Projekt für einen Kunden realisiert. Darüber hinaus war Herr Neumüller viele Jahre lang Mitglied und Vorsitzender des nationalen ISO 55000 Komitees für Asset Management.
Olaf Postel, PreZero Service Deutschland GmbH & Co. KG, Porta Westfalica
Redesign your value chain – solutions for individual material cycle
What does PreZero.rechain® do?
PreZero.rechain® is one of PreZero Germany’s full-service consulting programmes. The aim is to support manufacturers in the implementation of sustainable recycling concepts for products and packaging so that they are not treated as waste at the end of their life or use, but are recycled and reused as recyclable materials – in line with the motto: REdesign your value CHAIN.
As the process of a company’s value chain usually follows the linear pattern of ‘buy, make, sell’, we break it down or expand it. This conceptual rethink enables circular value creation. With individualised take-back systems for individual products and product packaging, we promote raw material cycles: secondary raw materials are obtained through processing and recycling, which are then used again for the production of new products or packaging. In the best case scenario, this results in a ‘closed loop’ and the manufacturer can reuse its own product or product packaging as recycled raw materials in its own value chain.
Every product cycle is unique and so are the conditions on site. This may concern the material properties of the specific product, but also manufacturing methods, logistics processes, site infrastructures and much more. We support manufacturers on their path to more sustainable business practices and develop an individually tailored system based on your circumstances with our three-phase programme.
The speaker
Olaf Postel at Linkedin
Academic titles: Diplom-Kaufmann; Master of Strategic Leadership Towards Sustainability
In the waste disposal and recycling industry since 2011, industry experience
Dr.-Ing. Karoline Raulf, Institut für Anthropogene Stoffkreisläufe
der RWTH Aachen
PFAS im Altpapier: Risiken für Recycling und Umwelt?
Über drei Jahre hat ein Team aus Forscher:innen, Papiermacher:innen und Aufbereitungsingenieur:innen am Einsatz von Papier aus LVP in der Papierproduktion geforscht. Die technische Machbarkeit wurde sehr erfolgreich im industriellen Maßstab nachgewiesen und ein marktfähiges Produkt erzeugt. Der Vortrag fasst die Erfolge zusammen, zeigt aber auch die letzten Hürden auf, die entlang der Prozesskette genommen werden müssen, um PPK aus LVP künftig flächendeckend einzusetzen.
Zur Person
Education:
2003–2009: Studying Waste Management Engineering, RWTH Aachen University
2016: Doctorate (Dr.-Ing.), RWTH Aachen University
Berufstätigkeit:
2020 bis heute: Akademische Rätin, Institut für Anthropogene Stoffkreisläufe der RWTH Aachen, Prof. Dr. Kathrin Greiff
2016–2020: Post-Doc (wissenschaftliche Mitarbeiterin), Institut für Aufbereitung und Recycling der RWTH Aachen, Prof. Dr.-Ing. Thomas Pretz
2015–2017: wissenschaftliche Mitarbeiterin in Teilzeit, Institut für Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling der RWTH Aachen, RWTH-Büro des KIC Raw Materials, Prof. Dr. Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich
2009-2016: Doktorandin (wissenschaftliche Mitarbeiterin), Institut für Aufbereitung und Recycling, RWTH-Aachen, Prof. Dr.-Ing. Thomas Pretz
Thomas Römbke, AVG Ressourcen GmbH, Cologne
Digitisation in sorting paper for recycling to optimise the deinking fraction
The latest developments in camera-based object recognition and agent-controlled impurity analysis in paper processing: how modern technologies can continuously monitor and improve the quality of sorting. Measuring points already implemented in the Cologne plant and the findings to date from real-time data analysis will be explained and provide a comprehensive picture of the current process landscape.
A particular focus will be on the optimisation possibilities that can be achieved by using artificial intelligence and automated feedback loops. The continuous adaptation and further development of these systems plays a central role in increasing the efficiency of sorting processes. Challenges associated with the implementation of such technologies are also discussed, particularly with regard to systematic errors and the standardisation of analysis procedures.
Finally, an outlook is given on the goals for 2025. These include the complete integration of control feedback into the PLC, improved coordination with NIR technology and data-based optimisation of production planning. The approaches presented should not only further increase the quality and efficiency of sorting, but also make an important contribution to resource conservation and sustainability in paper processing.
The speaker
Thomas Römbke is 54 years old, Head of Paper Processing at AVG, and has a total of 25 years experience with deinking sorting systems. Currently undergoing further training in “Python and visualisation”.
Dominik Stumm, Woellner GmbH
Biologically clean: Sustainable stabilisation of deinking systems with probiotic bacteria
Recovered paper processing stock preparation plants in the paper industry are operated very differently depending on the raw material input. A particular challenge is the stable operation of deinking plants with the deinking and bleaching additives used.
Traditionally, these plants have been treated with biocides and biodispersants in order to keep the microbiologically induced problems, which are usually caused by biofilms, under control.
In recent years, the approach of biological cleaning with probiotic bacteria has emerged into a promising alternative to the biocidal, antimicrobial treatment of industrial water circuits in the paper industry. Environmental considerations, sustainability, user-friendly functionality and safety take centre stage.
In addition to improving operational hygiene in production processes, the probiotic microorganisms in Waropure® have shown surprising metabolic properties with regard to catalase formation in our own laboratory tests.
Catalase is one of the main reasons of the increased consumption of the bleaching chemical hydrogen peroxide. For decades, the biocide Glutaral or, alternatively, modern oxidative systems have been used for catalase control.
Together with our partner from the graphic paper production industry, we have been able to establish the probiotic treatment concept in deinking plants and the plant has been biocide-free for more than 4 years.
The speaker
Dominik Stumm studied chemistry at the TU Darmstadt and completed his doctorate there at the Ernst Berl Institute for Technical and Macromolecular Chemistry. From 2007 to 2009, he was a project manager at the Papiertechnische Stiftung in Munich, where he led various research projects on the optimisation and mode of action of chemical additives in the wet end. Between 2010 and 2016, he worked on the technical implementation of functional additives at BK Giulini GmbH and, from February 2015, at Kurita Europe GmbH, which acquired the business unit. From 2017 to 2019, he was Head of Paper Application Technology at Kurita Europe in Ludwigshafen.
Since 2019, he has been the R&D Manager of the Paper and Water Treatment business unit at Wöllner GmbH (PEC) and is responsible for the corresponding product portfolio (process additives such as deinking additives, retention agents, defoamers, cleaners, etc.).
Dipl.-Ing. Christian Trieb, PROPAKMA, Bietigheim-Bissingen
and Marie Geißler, PTS, Heidenau
On the test stand: How can you evaluate the recyclability of paper-based packaging?
The INGEDE Methods for analysing and the EPRC Scorecards for assessing the recyclability of graphic products are well developed and recognised. But what about the assessment of packaging? A lot has happened since this topic was first discussed at the INGEDE Symposium 2019, and exciting developments have been reported on at the INGEDE Symposium every year since then.
This year, too, there are many innovations to report. Two new laboratory methods can now be used not only to simulate recyclability in conventional stock preparation on a laboratory scale but also to investigate how packaging behaves in a flotation deinking plant or in stock preparation for speciality paper (beverage cartons). With the associated publication of the ‘Fibre-Based Packaging Recyclability Evaluation Protocol Version 1, January 2025’, these results can also be evaluated and classified.
At the symposium, you will learn why we need several laboratory methods and how the evaluation criteria differ. A brief outlook will show which core topics will need to be further developed and addressed in the future.
The speakers
Berufliche Laufbahn:
Seit 2016 Projektingenieur PROPAKMA GmbH, Geschäftsstelle INGEDE e.V.
2013-2015 Projektingenieur PTC GmbH, Geschäftsstelle INGEDE e.V.
2012-2013 Wissenschaftlicher Mitarbeiter Institution for Paper Science and Technology
Ausbildung:
Diplom Ingenieur Maschinenbau Studienrichtung Papier- und Chemieingenieurwesen, TU-Darmstadt (2012)
Relevante Arbeitsgebiete für die Normenarbeit:
Seit 2024 Technischer Berater für 4evergreen, Themenschwerpunkt Methodenentwicklung, Rezyklierbarkeit von Verpackungen und deren Bewertung
Seit 2022 Mitarbeit bei 4evergreen, Themenschwerpunkt Methodenentwicklung, Rezyklierbarkeit von Verpackungen und deren Bewertung
Seit 2022 Mitarbeit bei der CEPI Recyclability Test Methods Group
Seit 2022 Vorbereitungen innerhalb der PROPAKMA GmbH zur Einreichung der Überarbeitung der ISO 4046
Seit 2021 Leiter der Task Force Methoden bei der INGEDE
Academic qualifications
2017–2019 Master of Science in Waste Management and Contaminated Sites, Dresden University of Technology (TUD).
2014–2017 Bachelor of Science in Hydro Sciences, Dresden University of Technology (TUD).
Professional positions held
2019–present Project member at Papiertechnische Stiftung.
Present research/professional speciality
Main areas of focus include the evaluation of the recyclability of paper-based products within the scope of customer projects, test assignments and various research projects, as well as the consideration of the paper cycle from the point of view of recycling.
I´m also involved in the 4Evergreen initiative and in the extensive design and implementation of an increasing number of English and German online workshops on recycling and recovered paper offered by PTS.
• Method development mainly for recyclability test methods of fibre-based packaging
• Support and work within the initiative 4evergreen as technical advisor (WS1 & WS2) and Samplehub
• Support in committees like the DIN; INGEDE or VsKE
• Working within EU and German projects focusing on the recyclability of new developments and circular economy
• Costumer Consulting regarding Recyclability and Design for Recycling for paper-based packaging
• Performance of Recyclability Workshops for Costumers
• Performance of Laboratory Trainings for Customers on Recyclability Test Methods
Dr. Alexey Vishtal, Mayr-Melnhof Board & Paper
Challenges in recycling of barrier-fibre based packaging and opportunities for plastic replacement
Fibre-based packaging has great potential to substitute both flexible and rigid plastic packaging. This potential is largely based on the sentiment that paper and board have a high recycling rate and widely available recycling infrastructure. However, paper lacks barrier and other functionalities such as heat sealability, these have to be brought by thin polymeric coatings or lamination. Otherwise, plastic replacement would be just limited to applications where fibre-based packaging plays a structural but not functional role. This presentation will review the potential of plastic substitution with fibre-based packaging despite PPWR and other legislative tailwinds. Furthermore, it will highlight the major challenges in recycling of barrier fibre-based packaging.
The speaker
Dr. Alexey Vishtal is working at Mayr-Melnhof Board & Paper as a Head of Novel Packaging Development where he focuses on the development of novel fibre-based packaging with barrier functionality to offer a viable alternative for difficult-to-recycle polymer multilayer packaging. Before joining MM in early 2022, he spent seven years with Nestlé where he led fibre-based packaging development in their research organization. Before that, he held various positions in paper and related industries. Alexey has a paper engineering background and a doctoral degree in paper physics and converting.
Stefan Wessel, Landbell AG für Rückhol-Systeme, Mainz
Sind die Steuerungselemente richtig gesetzt? Blick des Dualen Systems LANDBELL auf Verbundverpackungen und andere Faserquellen
Zusammenspiel von Serviceverpackungen, Getränkekartons/Flüssigkeitskartons, Blauer Tonne-Inhalte und Verbundverpackungen aus dem Gelben Sack
Duale Systeme und Papierindustrie sind nicht in einem Spannungsfeld oder in einer Unvereinbarkeit miteinander zu betrachten, sondern als einer der möglichen Schlüssel zum Aufschluss bekannter und teilweise verwandter Faserquellen aus der haushaltsnahen Erfassung.
Gemeinsam muss es das Ziel sein unter den Vorzeichen des hohen Importvolumens von Altpapier nach Deutschland, Denkverbote, bislang Unsagbares und konträre Meinungen zu überwinden, um innerhalb der Bundesrepublik zu erschließen.
Als führendes Duales System bei Papierverpackungen hat die LANDBELL Group vitales Interesse daran, die ihr im Zugriff stehenden Sekundärrohstoffe bestmöglich auf die Bedürfnisse der Papierindustrie zuzuschneiden.
Jedoch nicht erst NACH dem Anfall, sondern bereits lange vorher. Dazu bedarf es der provokanten Auseinandersetzung ,it der 95/5-Regel, der Verwandtschaft von Verbundverpackungen mit Getränke-/Flüssigkeitskartons und der geistigen wie praktischen Auseinandersetzung mit einer möglichen Nachsortierung dieser Qualitäten in einer PPK-Sortieranlage.
Ferner gehört es zur Gesamtbetrachtung der Thematik, den tatsächlichen Anteil von Verbundverpackungen in der PPK-Erfassung (Blaue Tonne) nüchtern zu analysieren und die Erkenntnisse gewinnbringend zu nutzen.
Zur Person
1997–2004 kaufmännische Ausbildung und Studium der Katholischen Theologie in Vorbereitung auf das Geistliche Amt, Münster
2004–2010 Vertrieb/Key-Accounting Gewerbeentsorgung STENAU Städtereinigung GmbH, Nordhorn
2010–2016 Geschäftsführer STENAU Städtereinigung GmbH, Nordhorn
2017–heute selbständig (Quarzsandgewinnung), Haltern am See
2017–2019 Regionalleiter Süd-West / Prokurist MAD Recycling GmbH (LEIPA Group GmbH), München und Ingolstadt
2020–heute Regionalleiter Nord LANDBELL Deutschland GmbH, Mainz und Münster
2023–heute Prokurist / Leitung Vermarktung und Verwertung PPK in DACH LANDBELL AG für Rückholsysteme (LANDBELL Group), Mainz und Münster
Stefan Wessel, Landbell AG für Rückhol-Systeme, Mainz
Sind die Steuerungselemente richtig gesetzt? Blick des Dualen Systems LANDBELL auf Verbundverpackungen und andere Faserquellen
Zusammenspiel von Serviceverpackungen, Getränkekartons/Flüssigkeitskartons, Blauer Tonne-Inhalte und Verbundverpackungen aus dem Gelben Sack
Duale Systeme und Papierindustrie sind nicht in einem Spannungsfeld oder in einer Unvereinbarkeit miteinander zu betrachten, sondern als einer der möglichen Schlüssel zum Aufschluss bekannter und teilweise verwandter Faserquellen aus der haushaltsnahen Erfassung.
Gemeinsam muss es das Ziel sein unter den Vorzeichen des hohen Importvolumens von Altpapier nach Deutschland, Denkverbote, bislang Unsagbares und konträre Meinungen zu überwinden, um innerhalb der Bundesrepublik zu erschließen.
Als führendes Duales System bei Papierverpackungen hat die LANDBELL Group vitales Interesse daran, die ihr im Zugriff stehenden Sekundärrohstoffe bestmöglich auf die Bedürfnisse der Papierindustrie zuzuschneiden.
Jedoch nicht erst NACH dem Anfall, sondern bereits lange vorher. Dazu bedarf es der provokanten Auseinandersetzung ,it der 95/5-Regel, der Verwandtschaft von Verbundverpackungen mit Getränke-/Flüssigkeitskartons und der geistigen wie praktischen Auseinandersetzung mit einer möglichen Nachsortierung dieser Qualitäten in einer PPK-Sortieranlage.
Ferner gehört es zur Gesamtbetrachtung der Thematik, den tatsächlichen Anteil von Verbundverpackungen in der PPK-Erfassung (Blaue Tonne) nüchtern zu analysieren und die Erkenntnisse gewinnbringend zu nutzen.
The speaker
1997–2004 kaufmännische Ausbildung und Studium der Katholischen Theologie in Vorbereitung auf das Geistliche Amt, Münster
2004–2010 Vertrieb/Key-Accounting Gewerbeentsorgung STENAU Städtereinigung GmbH, Nordhorn
2010–2016 Geschäftsführer STENAU Städtereinigung GmbH, Nordhorn
2017–heute selbständig (Quarzsandgewinnung), Haltern am See
2017–2019 Regionalleiter Süd-West / Prokurist MAD Recycling GmbH (LEIPA Group GmbH), München und Ingolstadt
2020–heute Regionalleiter Nord LANDBELL Deutschland GmbH, Mainz und Münster
2023–heute Prokurist / Leitung Vermarktung und Verwertung PPK in DACH LANDBELL AG für Rückholsysteme (LANDBELL Group), Mainz und Münster